SLS 3D принтер Raise3D RMS220

• Толщина слоя: 0.05-0.40 мм
• Область печати: 220x220x350

Инновационный модуль Quick-Detach позволяет эффективно оптимизировать процесс смены порошковых материалов в системе RMS220. Благодаря этой технологии время, необходимое для переключения между различными материалами SLS, сократилось до 45 минут, что составляет всего треть от времени, требуемого в традиционных системах.

Ключевое преимущество данной системы заключается в полностью переработанном механизме очистки. В отличие от стандартных машин SLS, где часто возникают сложности с удалением остатков порошка из труднодоступных мест, RMS220 обеспечивает максимально тщательную и быструю очистку рабочей зоны.

Такая эффективность процесса смены материалов открывает широкие возможности для пользователей. Они могут беспрепятственно комбинировать различные порошковые материалы, экспериментируя с разными типами пластиков и композитов, что значительно расширяет возможности для гибкой и универсальной 3D-печати. Это особенно важно при необходимости быстрого перехода между различными проектами или при работе с экспериментальными материалами. 

RMS220 оснащен мощным лазером 75 Вт с длиной волны 1064 нм и высокоточным гальванометром промышленного класса со скоростью сканирования до 30 000 мм/с. 

Интеллектуальная система RFID представляет собой передовую технологию управления 3D-принтером RMS220, основанную на принципах радиочастотной идентификации. Это инновационное решение значительно повышает эффективность работы оборудования и удобство его использования.

Принцип работы системы заключается в автоматической идентификации используемого порошкового материала. Когда оператор загружает новый порошок, система самостоятельно считывает его характеристики и автоматически настраивает оптимальные параметры печати. Это исключает человеческий фактор и гарантирует правильное использование материалов.

Внедрение RFID-технологии приносит ряд существенных преимуществ:

• Значительное упрощение процесса подготовки к печати

• Автоматизация настройки параметров оборудования

• Повышение качества получаемых изделий

• Оптимизация управления расходными материалами

• Улучшение пользовательского опыта

• Снижение риска ошибок при работе с разными типами порошков

Благодаря этой системе процесс 3D-печати становится более предсказуемым и надежным, что особенно важно при серийном производстве и работе с различными материалами. Оператор может быть уверен, что все параметры настроены корректно, а качество печати соответствует требованиям проекта.