- Толщина слоя: 0.1 - 0.3 мм
- Область печати: 420x380x600
- Расходные материалы: Полимерные порошки
3D-принтер Eplus3D EP-S600 — высокопроизводительная аддитивная установка, работающая на базе технологии PPBF, предназначенная для изготовления моделей в области медицины и медицинской реабилитации. Размер камеры построения составляет 420x380x600 мм, что делает его идеальным решением для изготовления крупных и высокоточных изделий.
Благодаря объёму рабочей камеры 420 × 380 × 600 мм, 3D-принтер EP-S600 способен печатать почти любые типоразмеры ортезов и ортопедических изделий — от индивидуальных стелек и супинаторов до крупных конструкций для голеностопа, колена и поясницы. Это делает его универсальным решением для ортопедических лабораторий и медицинских центров, работающих с большим количеством пациентов.
Ключевые показатели производительности:
- Среднее время печати одного ортеза — не более 11 часов, включая постобработку модели в слое порошка
- Годовой объём производства с одной машины — 400–450 индивидуальных ортопедических изделий, что соответствует загрузке около 1–2 изделий в сутки
- Возможность мелкосерийной печати — одновременное изготовление нескольких ортезов в одной камере за счёт эффективного размещения моделей на рабочем столе.
Особенности:
- Передовая оптическая система — обеспечивает стабильное и равномерное фокусирование лазера по всей площади построения.
- Мощный 55-ваттный CO₂-лазер — идеально сочетается с системой сканирования, обеспечивая глубокое и равномерное спекание полимерного порошка.
- Скорость сканирования — до 15 м/с — одна из самых высоких в классе, что напрямую влияет на сокращение времени печати без потери качества.
Экономическая эффективность и экологичность обусловлена несколькими факторами:
- Повторное использования материала — до 70–80% неиспользованного порошка (например, PA11, PA12) можно использовать повторно после просеивания и смешивания со свежим.
- Минимальные отходы — отсутствует необходимость в поддержках, характерных для FDM-печати; неиспользованный порошок остаётся в камере и защищён от деградации.
- Снижение затрат на материалы — эффективное использование сырья делает себестоимость одного изделия значительно ниже, чем при традиционных методах
Преимуществами технологии в применении к ортопедии является персонализация в масштабах производства, т.к. каждый ортез изготавливается под анатомию конкретного пациента, но при этом производственный процесс остаётся быстрым и рентабельным. Еще одним из преимуществ является стабильное качество изделий - автоматизация процесса производства исключает человеческие ошибки при формовке и подгонке, а быстрота цикла “назначение специалиста — изготовление — выдача” позволяет пациенту получать изделие за несколько дней, а не недель.
EP-S600 — это идеальный баланс между высокой производительностью, точностью и экономичностью, созданный для будущего персонализированной медицины. Он превращает ортопедическое производство из ручного, трудоёмкого процесса в цифровой, масштабируемый и эффективный поток, где каждый пациент получает изделие, сделанное «под себя» — быстро, надёжно и доступно.
$$
